塑料復(fù)合膠袋破袋是影響包裝適性的重要因素，決定著該包裝袋是否可以用于產(chǎn)品包裝，影響塑料復(fù)合膠袋破袋的因素有很多，下面就從4個(gè)方面加以分析。?

1、復(fù)合袋的剝離強(qiáng)度
如果復(fù)合袋的剝離強(qiáng)度過低，不能達(dá)到多層復(fù)合材料同時(shí)受力的要求，造成力不能較好的分散，那么在跌落過程中，就會(huì)造成破袋。
另外，在高溫蒸煮袋中，由于有的粘合劑耐熱性不好，主要在一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)中(如BOPAl5/Al7/CPP70)在高溫蒸煮時(shí)，也會(huì)造成在封口邊處的破裂，復(fù)合膜脫層的現(xiàn)象。
2、在制袋工藝方面
塑料復(fù)合膠袋的溫度過高，造成熱封處的熱封材料性能下降，從而影響到破袋;制袋的壓力過大，造成熱封處的熱封材料被擠出，封門的熱封材料減少，從而造成包裝袋在跌落時(shí)的破袋。
制袋的熱封條過于鋒利，也會(huì)損壞袋子的熱割邊緣，從而造成破袋現(xiàn)象。
3、復(fù)合袋材料方面
材料要具有一些厚度，厚度不足，將會(huì)造成復(fù)合袋的強(qiáng)度不足，從而造成破袋問題：注意材料中再生料的加入，再生料各方面都會(huì)減少，加入過多，復(fù)合袋強(qiáng)度不足，從而造成破袋。
在PE膜的制造過程中，加入LLDPE和mPE以增加PE的強(qiáng)度和柔韌性，從而減少破袋。
如果在低溫冷凍環(huán)境中，使用的包裝，要選用耐低溫的包裝材料(如BOPA)來生產(chǎn)復(fù)合膜，否則會(huì)造成低溫冷凍環(huán)境中，復(fù)合袋的脆裂。
4、塑料復(fù)合膠袋其它方面
在包裝一些重包裝或粉末類物品如鹽、洗衣粉等時(shí)，在灌裝完該類物品后，熱封前，應(yīng)將袋內(nèi)的空氣排出，以減小包裝袋壁的受力，讓固形物直接受力，以減少袋的破損。